Bagasse-Muschelschalenbehälter

Dieser aufklappbare Lebensmittelbehälter in Form einer Klappschale besteht aus natürlicher Zuckerrohrbagasse-Faser, einem nachwachsenden landwirtschaftlichen Reststoff. Er ist vollständig kompostierbar unter industriellen Kompostierungsbedingungen, PFAS-frei, lebensmittelecht und geeignet für Take-away, Catering und Gastronomie. Er vereint Box und Deckel in einem Stück, ist leicht zu schließen und zu tragen und ist für Mikrowelle und Gefrierschrank geeignet.

  1. PFAS-freie Formel, erfüllt die neuesten EU-Verpackungsvorschriften

  2. Zertifiziert nach EN13432, industriell kompostierbar

  3. Ölbeständig und auslaufsicher, stabil für fettige Speisen und Suppen

  4. Mikrowellengeeignet und gefriergeeignet, breite Temperaturtoleranz

  5. Natürliches Zuckerrohrmaterial, erneuerbar und klimafreundlich

  6. Einteiliges Klappschalen-Design, einfaches Verpacken und Stapeln

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Artikelcode: Individuelle Serie von Klappschalenbehältern

Strukturtyp: Integrierter Klappschalenbehälter mit Scharnier, verbundenes Scharnierdesign, integrierte Verschlusslasche

Verfügbare Größenoptionen: 6 Zoll, 7 Zoll, 8 Zoll, 9 Zoll quadratische Ausführung; 9*5 Zoll rechteckige Ausführung

Verfügbare Fächer: 1 Fach, 2 Fächer, 3 Fächer

Kapazitätsbereich: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 850 ml, 1000 ml, 1200 ml

Gewicht pro Stück: 19 g ~ 42 g, anpassbar je nach Dickeanforderung

Maßtoleranz: ±1 mm

Gewichtstoleranz: ±1,5 %

Herkunft der Zellstofffasern: Restfasern nach der Zuckerextraktion aus Zuckerrohr, in der Standardversion wird kein Holzzellstoff beigemischt

Oberflächenbehandlung: Wasserbasierte Fettbarriere-Beschichtung, ohne Fluortenside

Scharnier-Zyklustest: Kann mehr als 30-mal geöffnet und geschlossen werden, ohne Rissbildung

Stapelbelastung: Stabile Stapelung bis zu 12 Lagen bei normaler Raumtemperatur

Abbauzyklus: Vollständiger Abbau innerhalb von 180 Tagen in einer standardmäßigen industriellen Kompostierungsumgebung

Drucktechnologie: Wasserbasierter Flexodruck, lebensmittelkontaktgeeignete Tinte, max. 4 Farben

Oberflächenstruktur: Gerippte rutschfeste Innenwand, flacher Oberdeckel zum Bedrucken

Wasserbeständigkeitstest: Hält klare Suppe 4 Stunden bei Raumtemperatur ohne Durchdringung

Fettbeständigkeitstest: Hält 120 °C heißes Öl 30 Minuten ohne Ölaustritt

Entsorgungsweg: Industrielle Kompostierung, geeignet für Bioabfall-Sortiersysteme

Lagerbedingung: Kühl und trocken lagern, direkte Sonneneinstrahlung und hohe Luftfeuchtigkeit vermeiden

Haltbarkeit: 24 Monate bei sachgemäßer Lagerung

BPA-frei: Ja

Schwermetallgehalt: Entspricht dem EU-Grenzwertstandard für Schwermetalle bei Lebensmittelkontakt

Form: Quadratische Klappschale / Rechteckige Klappschale wie auf den Bildern gezeigt

  1. Beschaffung und Reinigung von Rohmaterial Wir sammeln Zuckerrohrbagasse, den faserigen Rückstand, der nach der Zuckerextraktion in Zuckerfabriken zurückbleibt. Rohe Bagasse wird zunächst gesiebt und mehrfach gewaschen, um Restzucker, Schlamm, Mark und Fremdstoffe zu entfernen. Nach dem Waschen wird die Faser entwässert und gelagert. Dieser Schritt beseitigt Zuckerreste, die Schimmel und schlechten Geruch verursachen würden, und garantiert eine stabile Faserqualität für den Lebensmittelkontakt. Für unsere Standard-Schalenbehälter verwenden wir keine recycelten Altpapierfasern.

  2. Stoffaufbereitung und Faserrefinierung Saubere Bagasse wird in den Hydrapulper gegeben und mit gereinigtem Wasser zur Fasertrennung vermischt. Der Stoff durchläuft eine mehrstufige Siebung und Zyklonentschlackung, um winzige mineralische Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend gelangt der Stoff in den Refiner, um Faserlänge und Fibrillierungsgrad einzustellen. Ein lebensmittelechtes, PFAS-freies wasserbasiertes Fettbarrieremittel wird anteilig zugegeben und vollständig in die Stoffsuspension eingemischt. Die Stoffdichte wird vor dem Pumpen zur Formstation präzise zwischen 0,3 % und 0,5 % geregelt. Falls eine weiße Farbe erforderlich ist, wird eine chlorfreie TCF-Bleiche eingesetzt.

  3. Vakuumformen Die gut vermischte Stoffsuspension fließt in den Formtank. Die kundenspezifische Aluminiumgitterform für Klappschalen wird in den Stoff eingetaucht. Unterdruck saugt die Fasern gleichmäßig auf die Formoberfläche. Überschüssiges Wasser wird durch das Gitter abgeführt und bildet einen nassen Rohling mit der vollständigen Klappschalenform einschließlich integriertem Scharnier und Verschlusslasche. Unser Formdesign gewährleistet eine gleichmäßige Faserverteilung auf Behälterkörper, Scharnier und Deckel, um Schwachstellen am Faltscharnier zu vermeiden.

  4. Heißpress-Thermoformen Der nasse Rohling wird automatisch zu den beheizten Paarformen (Ober- und Unterform) transportiert. Das Heißpressen erfolgt bei 160 °C–210 °C unter kontrolliertem Druck. Restfeuchtigkeit wird herausgepresst und verdampft schnell. Die Faserbindungen werden unter Hitze und Druck verstärkt. Diese Stufe legt die endgültigen Abmessungen fest, verbessert die Oberflächenglätte, erhöht die Steifigkeit und Ölbeständigkeit und bewirkt eine vorläufige Hochtemperatursterilisation. Die Parametereinstellung ist speziell auf die Scharnierstruktur der Klappschale abgestimmt, um Rissbildung nach wiederholtem Öffnen zu verhindern.

  5. Kantentrimmen und Oberflächenveredelung Nach dem Heißpressen werden die Halbfertigprodukte zur Trimmstation gebracht. Automatische Schneidwerkzeuge entfernen Grat und unebene Ränder aus dem Formprozess. Für kundenspezifische Druckaufträge wird hier wasserbasierter, lebensmittelsicherer Flexodruck durchgeführt. Die Druckfarbe entspricht den EU-Lebensmittelkontaktvorschriften, enthält keine Schwermetalle und keine schädlichen flüchtigen Stoffe.

  6. Mehrdimensionale Qualitätsprüfung Jede Charge durchläuft eine mehrstufige Prüfung: Online-Sichtprüfung auf Verformung, Risse, Blasen und Flecken; Stichprobenprüfung von Einzelgewicht, Abmessungen und Scharnier-Faltverhalten; Labortests auf Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Mikrowellentauglichkeit und Migrationsindex. Regelmäßig werden Zufallsproben an ein Drittlabor für PFAS-, EN13432- und Lebensmittelkontakt-Zertifizierungstests geschickt. Nicht konforme Artikel werden aussortiert und in das Stoffaufbereitungssystem zurückgeführt.

  7. Statische Auslagerung und Feuchtigkeitsausgleich Qualifizierte Produkte gelangen zur natürlichen Feuchtigkeitsregulierung bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit in die Auslagerungswerkstatt. Dieser Schritt stabilisiert die inneren Faserspannungen, verringert das spätere Verformungsrisiko bei Lagerung und Transport und gewährleistet eine gleichbleibende Stapelperformance.

  8. Sterilisation, Zählung und Verpackung Die Produkte durchlaufen einen UV-Sterilisationskanal. Bediener in der Reinraumwerkstatt zählen und verpacken die Ware in innere PE-Beutel und Exportkartons. Kartonaufdrucke, Versandmarkierungen und Palettenverpackung werden nach Kundenanforderungen ausgeführt. Der gesamte Verpackungsbereich bleibt sauber und staubarm, um Sekundärkontamination zu vermeiden.

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  1. Direktfabrik mit 18 Jahren Produktionserfahrung, stabile Kapazität von 2 auf 4 Werkstätten

  2. Strenge Qualitätskontrolle für jede Charge, vollständiger Prüfbericht wird bereitgestellt

  3. Vollständige EU-Konformitätsdokumente für die Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR) und Lebensmittelkontakt

  4. Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung für kleine Testbestellungen und Großbestellungen

  5. Schnelle Musterlieferung und kurze Produktionsvorlaufzeit

  6. Professionelles Exportteam für den europäischen Markt, reibungslose Dokumentenunterstützung

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Verpackung: Standard-Exportkarton, innenliegender Polybeutel, stapelbar, Palettenverpackung optional

Versand: Seefracht, Luftfracht, Expressdienst verfügbar. Wir können den Versand organisieren oder mit dem Spediteur des Kunden zusammenarbeiten. Markierung und Beschriftung können nach Kundenwunsch angepasst werden.

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Kostenlose Musterunterstützung, kundenspezifische Größen und Logodruck, Dokumentenunterstützung für den Zoll, Qualitätsnachverfolgung nach dem Verkauf, technische Unterstützung bei Compliance-Anfragen, regelmäßige Updates zum Produktionsfortschritt

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F1: Sind diese Behälter PFAS-frei? A1: Ja, keine absichtlich zugesetzten PFAS, wir können einen Prüfbericht bereitstellen.

F2: Kann es in die Mikrowelle? A2: Ja, geeignet für kurzzeitiges Erhitzen in der Mikrowelle, max. 120 °C.

F3: Ist es zu Hause kompostierbar? A3: Die Standardversion ist gemäß EN 13432 industriell kompostierbar. Eine für die Heimkompostierung geeignete Qualität ist auf Anfrage erhältlich.

F4: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)? A4: Die Standard-MOQ ist verhandelbar, eine kleine Probebestellung ist willkommen.

F5: Können wir unser eigenes Logo drucken lassen? A5: Ja, individueller Logodruck ist möglich.

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